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隨著時代的發(fā)展,個人的審美觀念不斷提高,單色模具的使用已經(jīng)在逐漸減少,而產(chǎn)品使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工,指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次來進行成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇,但是都是只知道一部分沒能了解完全。下面東莞昱卓今天就給大家分享一下雙色模具注塑加工流程。
雙色模具注塑加工工藝:
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利,需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。
雙色模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,它一般由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,雙色模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,所以要達到生產(chǎn)順利,符合預(yù)期理想,所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。
雙色模具注塑制作的注意事項:
一、在選擇東莞注塑模具加工廠家時不要只看產(chǎn)品的價格,要從質(zhì)量、周期、服務(wù)等各方面進行分析、考慮:
1、一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構(gòu),甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
2、有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,高精度磨床,高精度三座標(biāo)測量儀,計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。
3、市場上雙色模具的種類很多,選擇時要根據(jù)零件材料、尺寸精度、表面光潔度、物理化學(xué)性能、機械強度、使用壽命等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
4、精度要求高的雙色模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求,還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。
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