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雙色模具廠家如何幫客戶節(jié)省成本

文章出處:   責(zé)任編輯:雙色模具廠家   發(fā)布時間:2016-04-22 11:12:00    點擊數(shù):-   【

東莞昱卓精密雙色模具廠家堅定不移以超越顧客期望為經(jīng)營目標(biāo),著力創(chuàng)建世界一流模具企業(yè),我們擁有精密注塑模具、精密雙色模具、精密塑膠模具產(chǎn)品整套解決方案的技術(shù)與裝備,為顧客產(chǎn)品提供一站式的服務(wù),免費為客戶優(yōu)化產(chǎn)品,為客戶節(jié)約模具制造成本,提高模具生產(chǎn)效率,實現(xiàn)完美質(zhì)量與超短交期。

本文有幸請到在雙色模具行業(yè)擁有接近20年經(jīng)驗的昱卓精密工程師李總給大家介紹最新的模具加工方法,李總說:“復(fù)合加工是雙色模具加工的發(fā)展方向之一。雖然加工中心已能將許多機加工工序復(fù)合在一臺機床上實現(xiàn),但這仍不能完全適應(yīng)模具加工,將機械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進行復(fù)合,兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。”

由于模具正在向大型化方向發(fā)展,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求雙色模具高精設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外,雙色模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔,因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量,用于雙色模具設(shè)計制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

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家電注塑模具加工廠家東莞昱卓模具設(shè)計團隊通過更改該家電注塑模具結(jié)構(gòu),優(yōu)化結(jié)構(gòu)并形成標(biāo)準(zhǔn),引用于其他精密模具設(shè)計領(lǐng)域。原結(jié)構(gòu)EDM加工24H,更改后只需3個小時,極大提高了工作效率,降低成本,也保證了雙色塑膠模具加工精度。

某家電精密雙色注塑產(chǎn)品采用以往鑲拼方式加工成本高,材料成本高,制造周期長等。通過改善排位結(jié)構(gòu),內(nèi)模采用整體式加工,使模架結(jié)構(gòu)緊湊,尺寸大大減小2個等級,零件少組裝方便。設(shè)計改善后:該家電注塑雙色塑膠模具的模架尺寸由650X650X585減少到600X500X570,重量由1500KG減少到1200KG,材料成本降20%,成本節(jié)約4000;零件減少,重量減少,組裝效率得到提高;注塑機使用可以減少1級,客戶成本得到降低,滿意度也提升;重量減少,運輸成本得到減少。

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