在塑膠模具加工產(chǎn)品中我們經(jīng)常會(huì)看到塑膠制品缺料,產(chǎn)生應(yīng)力龜裂、糊斑、凹痕、銀條痕,出現(xiàn)變形、裂紋、網(wǎng)狀龜裂、白化、熔結(jié)痕等問題,而這些問題都會(huì)影響塑膠模具產(chǎn)品的質(zhì)量。那么,我們要如何去解決塑膠模具加工中出現(xiàn)的這些問題呢?
1、提高塑膠模具溫度,加料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。加大澆口,加大流邊,在每模出數(shù)多的場(chǎng)合,那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高塑膠模具的光潔度。
2、提高射出壓力,延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間,降低料筒溫度和塑膠模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí),把這部分邊厚。應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋,狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短。
3、避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口。在塑膠模具內(nèi)充分冷卻固化(延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器),提高料筒溫度,降低射出壓力,使塑膠模具冷卻均勻化。
4、避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設(shè)置澆口,因直線容易引起翹曲,做成大的R曲線,制品可逆彎曲的塑膠模具,增加頂出桿個(gè)數(shù),增加脫模斜度。
5、避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場(chǎng)合,合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。對(duì)材料完全干燥。用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好,普遍是以85℃溫度干燥4個(gè)小時(shí)提高塑膠模具溫度,降低加熱料筒溫度,對(duì)料筒注射嘴進(jìn)行保溫,使流邊變粗。
昱卓塑膠模具擁有進(jìn)口CNC設(shè)備9臺(tái),雙色注塑機(jī)19臺(tái),單色注塑機(jī)25臺(tái);擁有進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備——瑞典三次元??怂箍担徊⒁M(jìn)新力光320米三涂三烤全自動(dòng)噴涂線和萬級(jí)無塵車間,保證產(chǎn)品質(zhì)量,讓客戶得到最高滿意度。