為什么現(xiàn)在的雙色模具產(chǎn)品會(huì)被這么多的行業(yè)所應(yīng)用？

因?yàn)殡p色模具產(chǎn)品適用范圍廣，注塑加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，且生產(chǎn)效率高，已經(jīng)成為目前市場上的趨勢，產(chǎn)品商家和買家都在青睞雙色注塑制品。

雙色模具加工是材料成型的重要方式之一，相對機(jī)械加工，優(yōu)點(diǎn)是工序少、材料利用率高、能耗低、易生產(chǎn)、效益高，在汽車、能源、機(jī)械、電子、信息、航空航天工業(yè)等生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。

雙色模具注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)首先是基于精密注塑模具的開發(fā)設(shè)計(jì)，產(chǎn)品精密度直接影響著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完整性和精確性。

那么，雙色模具哪家好？

東莞昱卓雙色模具廠生產(chǎn)是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內(nèi)外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高整機(jī)產(chǎn)品的外觀效果。

據(jù)東莞昱卓塑膠制品有限公司總工程師介紹，大型雙色注塑采用轉(zhuǎn)臺式大型雙色注塑機(jī)，合模后先進(jìn)行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180°，再次合模后進(jìn)行內(nèi)層塑料的注射，最后開模頂出。

在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，外層注射和內(nèi)層注射同時(shí)進(jìn)行，因此成型周期與常規(guī)注塑基本接近。

大型雙色注塑技術(shù)可與高光無熔痕注塑技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，生產(chǎn)中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫，得到表面無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整套雙色模具的外觀效果。

東莞昱卓雙色模具廠在生產(chǎn)塑件優(yōu)化設(shè)計(jì)方面，第一次成型的外層形狀都會(huì)盡可能簡單，第二次成型的內(nèi)層可以設(shè)計(jì)筋、柱等結(jié)構(gòu)，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過CAE分析來進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

東莞昱卓雙色模具廠堅(jiān)定不移以超越顧客期望為經(jīng)營目標(biāo)，著力創(chuàng)建世界一流模具企業(yè)，昱卓擁有精密模具，注塑模具產(chǎn)品整套解決方案的技術(shù)與裝備，為顧客產(chǎn)品提供一站式的服務(wù)，免費(fèi)為客戶優(yōu)化產(chǎn)品，為客戶節(jié)約模具制造成本，提高雙色模具注塑生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)完美質(zhì)量與超短交期。