塑膠模具是可以在高強(qiáng)度的壓力下按已設(shè)計(jì)圖紙的要求將制品原材料壓制成型的制作工具，而模具的上模、下模及其之間的用來(lái)填充原材的腔體，模具的設(shè)計(jì)和制作都直接決定著生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的質(zhì)量水平，包括厚度是否均勻，是否容易穿孔等問(wèn)題。

塑膠模具的基礎(chǔ)作用就在于其本身的標(biāo)準(zhǔn)直接決定著制品的品質(zhì)高低。要充分發(fā)揮模具的基礎(chǔ)性作用：

一方面要從模具的制作方面著手，確認(rèn)好擬制作的塑膠制品的精確形狀、原材的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，從而在制作模具過(guò)程中就可以有針對(duì)性的制作出相對(duì)應(yīng)的腔體形狀、腔面光潔度、澆口及相關(guān)槽位，最終把一些不必要的氣泡、銀紋及凹痕都控制在可以接受的范圍內(nèi);

另一方面是從模具的使用方面著手，操作簡(jiǎn)單、高效率及智能化是模具的最優(yōu)要求，如果能在這些操作參數(shù)方面達(dá)到最優(yōu)當(dāng)然就能更大限度地發(fā)揮模具的作用，如對(duì)合模與分模的控制和應(yīng)用在很大程度上就體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的智慧，在合模過(guò)程中為節(jié)約手工勞動(dòng)則應(yīng)較多采用自動(dòng)頂出結(jié)構(gòu)，而對(duì)于生產(chǎn)大量的塑膠制品時(shí)則應(yīng)減少分模，從而提高生產(chǎn)效率。

綜上，所有這些模具操作和使用方面的設(shè)計(jì)制作最終都是為最大限度地發(fā)揮其基礎(chǔ)作用，最終滿(mǎn)足客戶(hù)要求，生產(chǎn)出性能、精度、外觀都達(dá)標(biāo)的塑膠制品。