在淘寶或者京東等B2C平臺上看到很多多姿多彩的手表，那究竟亮麗的手表外殼究竟是如何制造出來的呢？其實,不是很復雜，是技術成型很久的雙色注塑模具制造出來的。下面就簡單介紹一下它的歷史和優(yōu)點：

雙色注塑模具歷史：

雙色模具新技術起源于Arburg公司,它從1961年開始開發(fā)多色注塑機,其當時的目標就是要將雙色制件的生產(chǎn)效率充分提高。當時,主要的方法為插入再封裝的技術。此新技術在國內(nèi)正處于研究和應用的熱點,與單組分注塑有很大的區(qū)別,但由于進口設備的價格高昂、注塑工藝及模具結(jié)構復雜等原因,雙色注塑工藝在我國并沒有得到廣泛的引進和應用,而一般是通過其他的替代工藝進行生產(chǎn)雙組分或雙色產(chǎn)品。

目前CAE軟件都已經(jīng)非常真實的模擬出注塑過程,模擬結(jié)果與實際的試驗結(jié)果差距已經(jīng)很小,但是對于雙色注塑技術,影響因素是普通注塑的兩倍以上,更有界面耦合造成的不確定因素,因此在工藝、模具、仿真等各個階段的研究與應用都還非常有限。在常用的各種CAE軟件中,也很難對雙(多)色進行全面和具體的模擬,所以CAE模擬結(jié)果還只是對實際生產(chǎn)的一個參考。 本課題廣泛閱讀當前國內(nèi)外文獻,總結(jié)出了型芯旋轉(zhuǎn)式、收縮模具型芯式、脫件板旋轉(zhuǎn)式、型芯滑動式、蹺蹺板結(jié)構等五種典型及改進的雙色注塑模具結(jié)構類型,分析了各模具結(jié)構的成型特點及適應性,總結(jié)了雙色注塑模具設計準則及雙色制品設計要點,最后分析確立了熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度等對雙色產(chǎn)品質(zhì)量造成影響的主要因素。并從流變學角度初步探討了雙色注塑模具中的流變學應用,分析流變學流變指數(shù)對充填的影響以及對雙色制件界面應力進行分析,同時根據(jù)產(chǎn)品要求對雙色印章蓋進行模具結(jié)構設計,并結(jié)合穩(wěn)健設計-正交試驗運用MPI/Overmolding模塊來對其進行模擬,分析雙色注塑模具工藝參數(shù)(熔體溫度、保壓壓力、注射速度、模具溫度，對雙色制件注塑的影響關系,確定影響雙色注塑工藝參數(shù)的影響順序,對體積收縮率為熔體溫度＞保壓壓力、注射速度＞模具溫度,對縮痕指數(shù)為保壓壓力＞熔體溫度＞注射速度＞模具溫度,優(yōu)化了體積收縮率和縮痕指數(shù)雙目標。本文的研究結(jié)果對雙色工藝設計有指導意義。

雙色成型模具的優(yōu)點：

1、產(chǎn)品精度高，品質(zhì)穩(wěn)定。2、結(jié)構強度好，耐久性佳。3、配合間隙小，外觀良好。4、大大降低了成本

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